Лазерная линия размотки и раскроя — решение «одним махом», позволяющее снизить затраты, повысить эффективность и улучшить качество.

Когда ключевые проблемы лазерной резки листового металла превращаются в «камень преткновения» для развития производства, появление линии лазерной раскройки и размотки как раз позволяет решить основные сложности обработки листового металла. Она осуществляет последовательность: «размотка → выравнивание → лазерная резка». →Вывод «Автоматическая сортировка — интеллектуальная паллетизация» — это полностью интегрированный и комплексный процесс, который фактически заменяет прежнюю «многократную последовательность операций и ручное управление несколькими работниками» на «единый производственный поток под контролем одного человека», тем самым обеспечивая оптимизацию технологического процесса уже на начальном этапе. Именно по этой причине всё больше листообрабатывающих предприятий решают модернизировать свои производства. По сравнению с использованием однолистового лазерного оборудования, после модернизации линии раскроя и отмотки листового металла лазерным оборудованием изменения на заводе становятся заметны невооружённым глазом; основные преимущества сводятся к следующим пяти аспектам:

Лазерная линия размотки и раскроя обеспечивает комплексную автоматизированную обработку «от рулона до готового изделия»: после загрузки рулона оборудование автоматически выполняет размотку, правку, подачу материала, резку, сортировку и укладку на паллеты — при этом на всех этапах не требуется вмешательства человека; для контроля за работой оборудования и настройки параметров достаточно одного оператора, что полностью заменяет прежние рабочие места, связанные с размоткой, правкой, перемещением и сортировкой.

Что ещё более важно, автоматизация производственных операций исключает ошибки, допускаемые при ручном выполнении работ, снижает вероятность царапин и деформации листового материала, что в значительной мере уменьшает процент брака; одновременно перераспределяет трудовые ресурсы: сотрудники освобождаются от тяжёлой физической работы и переводятся на более высококвалифицированные должности, связанные с мониторингом оборудования и наладкой параметров, что не только сокращает затраты на оплату труда, но и повышает производительность труда и удовлетворённость работников. После модернизации одного крупного производителя бытовой техники численность персонала сократилась с пяти до одного человека, что позволило ежегодно экономить свыше 700 тысяч юаней на оплате труда.

Линия лазерной раскройки и резки с размоткой использует непрерывный режим подачи материала и резки, что исключает необходимость частого ручного загрузки и выгрузки; резательная головка может работать непрерывно, что повышает коэффициент использования оборудования до более чем 80% и полностью устраняет основную проблему — длительное время простоя одноголовочного лазерного станка. В то же время конфигурации с двумя или несколькими резательными головками позволяют одновременно выполнять резку деталей одинакового или различного типоразмера, что повышает производительность на 60–100% по сравнению с одноголовочными однолистовыми станками и обеспечивает возможность круглосуточного бесперебойного производства.

Приведём реальный пример: ранее один из листообрабатывающих заводов использовал однолазерную систему, способную обрабатывать не более 8 тонн стального листа в сутки; после модернизации и внедрения линии лазерной раскройки и резки с размоткой рулонов производительность возросла до 13,5 тонны в сутки, сроки выполнения срочных заказов сократились на 65%, и теперь предприятию больше не приходится упускать заказы из‑за недостаточной производственной мощности. Более того, благодаря непосредственному подаче рулонов на станок исключаются расходы на операцию раскатки и выравнивания листа, а также время ожидания транспортировки, что ещё больше сокращает цикл поставки и повышает оперативность реагирования компании на изменения рынка.

Линия лазерной размотки и раскроя оснащена интеллектуальной системой компоновки, поддерживающей офлайн-наполнение заготовок, сверхдлинную компоновку и технологию резки с чистым краем; она автоматически оптимизирует компоновку в соответствии с требованиями заказа, позволяя включать мелкие детали в зазоры между крупными деталями для смешанного производства, что обеспечивает максимально эффективное использование листового материала. В результате коэффициент использования материала повышается с примерно 88% при однолистовой лазерной резке до более чем 96%, а уровень отходов удерживается на уровне не выше 5%.

Согласно распространённым в листоштамповочных цехах нормативам, при обработке за год 1000 тонн листового проката толщиной 1,2 мм и с учётом доли отходов при лазерной резке одного листа на уровне 12% стоимость потерянного материала составит примерно 100 тыс. юаней; тогда как при использовании линии лазерной раскройки с размоткой и раскроем отходы оцениваются в 4%, что только по материалу позволяет ежегодно экономить свыше 80 тыс. юаней — для крупных листоштамповочных предприятий эта сумма может достигать 3 млн юаней в год, что эквивалентно затратам на приобретение одного среднего или малого оборудования. В долгосрочной перспективе соотношение цены и качества у линии лазерной раскройки значительно превосходит показатели применения лазерной резки одного листа.

В условиях рыночной тенденции «много ассортимента, малые партии, быстрая поставка» гибкие преимущества лазерных линий размотки и раскроя особенно заметны. Такая линия не требует пресс-форм: при смене продукции достаточно лишь скорректировать программу и настроить параметры резки — нет необходимости заменять или регулировать режущие инструменты, приспособления и другие элементы аппаратной части. Время переналадки сокращается с более чем 40 минут при обработке отдельных листов лазером до менее 8 минут, что позволяет осуществлять бесшовный переход «в режиме реального времени» и в полной мере соответствовать производственным требованиям.

Кроме того, оборудование способно обрабатывать материалы различной толщины — от 0,3 до 20 мм — включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и другие, и широко применяется в таких отраслях, как производство автокомпонентов, бытовой техники, строительная отделка, возобновляемая энергетика и сельскохозяйственная техника, что обеспечивает его высокую универсальность, позволяет удовлетворять индивидуальные заказные требования различных клиентов и помогает предприятиям расширять свои рыночные границы. В то же время производственная линия может быть оснащена интерфейсом системы управления производственными операциями MES, что обеспечивает полное визуальное отслеживание всех этапов — от выполнения рабочих заданий и остатков материала до потребления энергии — а также оперативный мониторинг состояния работы оборудования и хода производства, что идеально соответствует требованиям построения интеллектуальных заводов и способствует цифровизации и интеллектуализации производственных процессов на предприятиях.

Это не «слепое обновление», а неизбежный выбор, сделанный в соответствии с текущими тенденциями.