В процессе эволюции индустрии холодильной логистики «интеллектуализация, повышение эффективности и детализация» становятся ключевыми конкурентными преимуществами. Обработка листового металла, будучи важнейшим этапом на переднем крае производства оборудования для холодильной логистики, напрямую влияет на производство на последующих стадиях; лазерная линия размотки и раскроя может интеллектуально взаимодействовать с AGV. Гибочный пресс, Процессы, такие как управление материалами, обеспечивают интеллектуальное производство.

Сегодня будет разобрано специально для Отрасль холодной логистики — Хайжун Индивидуальное решение для лазерной линии размотки и резки, объясняющее, как оно позволяет преодолеть технологические барьеры и способствует снижению затрат и повышению эффективности на заводе.

Основные компоненты оборудования для холодильной цепи в основном состоят из металлических листов, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности и эффективности обработки; традиционная модель страдает от трёх основных проблем:

Частое вмешательство человека: поэтапное управление несколькими устройствами, что требует много времени и усилий, легко приводит к царапинам на листах и отклонениям размеров, что влияет на точность на последующих этапах.

Низкая координация процессов: отсутствие связи с последующими этапами производства, увеличение затрат на ручную транспортировку, высокая вероятность накопления материалов и перерывов в производственных циклах.

Недостаточная адаптивность: перенастройка производства сложна, что затрудняет удовлетворение потребностей в производстве холодильного оборудования «многообразных видов продукции в небольших партиях».

В ответ на вышеперечисленные проблемы была разработана специализированная решение для линий резки и размотки листового металла с лазерной обработкой, которое обеспечивает «точную адаптацию, бесшовное взаимодействие и интеллектуальную эффективность», полностью оптимизируя всю производственную цепочку.  

Разработано специально для широко используемых в холодильной логистике нержавеющих сталей и холоднокатаных листов, подходит для рулонных материалов массой до 15 тонн и соответствует потребностям различных видов оборудования для холодильной логистики. Цифровое интеллектуальное управление обеспечивает автоматическую центровку и регулируемое натяжение, предотвращая смещение и образование складок на рулонных материалах, а также поддерживает быструю смену типоразмеров продукции, решая проблемы низкой эффективности и недостаточной стабильности традиционных разматывателей; одновременно оснащён скрытыми напольными направляющими, что оптимизирует планировку цеха, повышает безопасность эксплуатации и коэффициент использования площади.

Многократная система роликов обеспечивает равномерное приложение усилия, устраняя напряжения и деформации в рулонном материале; после выравнивания плоскостность поверхности листа соответствует высоким требованиям к точности оборудования для холодильных цепей. Кроме того, не требуется вторичная шлифовка — можно сразу подключать к последующим операциям, сокращая избыточные этапы производства и снижая процент брака.

Высокоточная лазерная резка обеспечивает гладкие, без заусенцев кромки и позволяет точно вырезать детали сложной формы, удовлетворяя требования к точной обработке. Подходит для ситуаций с «малыми партиями и множеством типоразмеров»: при смене продукции требуется лишь изменить программу, не нужно менять пресс‑формы, что позволяет совмещать высокую эффективность с энергосбережением и снижать производственные затраты.

Автоматическая подача материалов для изготовления ферм позволяет автоматически захватывать и укладывать листы после резки, предотвращая повреждения, вызванные ручным трудом, и повышая эффективность подачи материалов. Она обеспечивает бесшовную интеграцию с последующими операциями, реализуя полностью автоматизированный цикл «размотка — выравнивание — резка — подача материалов — транспортировка» и преодолевая сложности, связанные с разобщённостью технологических процессов.

5. Бесшовное расширение: интеграция процессов для содействия интеллектуальному обновлению завода

Оснащён интеллектуальной системой перемещения AGV, В соответствии с производственными указаниями автоматически транспортирует готовые листы и обрезки, не требуя ручного перемещения, что значительно сокращает затраты на рабочую силу, предотвращает накопление материалов и на всех этапах обеспечивает бесперебойность и организованность производственного процесса, являясь ключевой опорой для реализации автоматизированного замкнутого цикла управления материалами. Одновременно можно подобрать соответствующую гибочную машину: после точной стыковки цельные листовые заготовки не требуют вторичной обработки, а роботизированный манипулятор обеспечивает точную подачу материала, что позволяет реализовать бесшовное взаимодействие «резка — гибка», тем самым further повышая эффективность и точность формообразования. Кроме того, система может интегрироваться с интеллектуальным складом материалов, обеспечивая автоматическую сортировку, хранение и инвентаризацию сырья и готовой продукции, что облегчает управление запасами в режиме реального времени, further снижает затраты на складирование, оптимизирует модель управления материалами и в целом создает замкнутый цикл интеллектуального производства, позволяя «сократить численность персонала, повысить эффективность, улучшить качество и снизить затраты».

• Снижение затрат и повышение эффективности: автоматизация операций сокращает потребность в человеческих ресурсах, обеспечивает плавную связь между этапами производства и значительно повышает общий уровень эффективности.

• Повышение качества и снижение затрат: высокоточная обработка снижает процент брака, а оптимизация компоновки уменьшает отходы листового материала.

• Интеллектуальное сотрудничество: интеграция всей производственной цепочки, содействие созданию интеллектуальных цехов и повышение ключевой конкурентоспособности;

• Гибкая адаптация: поддержка обработки различных форматов, удобная смена продукции, соответствующая тенденциям развития отрасли.